Technique de fabrication

Fabrication d'un surfkite en bois  (Technique de fabrication) posté le mardi 10 février 2009 10:32

Nouveau projet : fabriquer un surkite en bois.

Le principe : Construire une âme sur laquelle seont disposé des couples tous les 15cm. Un placage en balsa viendra recouvrir le tout. Et pour finir, une strat légère pour étanchéifier et homogénéiser la structure...

Les Plans: Sur le site "shaperoom", on disose d'une application, "AKU shaperé permet de concevoir sa board et de prévoir les couples à sa convenance...On peut imprimer les plans du profil et des couples à l'échelle 1:1. Après une petite séance de découpage collage, on obtient les gabarits qu'il suffit de reporter sur sur le bois.

Penser à reporter l'emplacement des couples (numérotés)

Pour gagner en légèreté puis pour fixer les couples, évider l'âme centrale

 

Report des couples sur le CP de 5mm et découpe à la scie sauteuse

 

 

Découpe des encoches

 

Traçage des contre gabarits (ils serviront au moment de shaper les rails) Penser à rajouter l'épaisseur du placage (6mm)

 

 

 

On retire l'arrondi des couples (2cm sur chacun des couples)...

Evidage des couples (gain de poids)

 

Mise en place des couples et collage

 

Et voilà notre squelette...

 

et comme il a la scoliose il va falloir caler tout ça...

Avec des petites équerres placer sur une ligne droite....

et des cales en agglo pour calerl les couples...

En paralèlle j'ai assemblé les plaquettes de balsa pour faire une grande planche qu'on viendra appliquer (collage)sur la structure sous contrainte

avec des sangles et tout ce qui pèse lourd en plus

 

et voilà le pont est collé

 

Détourage... et pse de renfort sous les futurs boitiers d'ailerons...

 

L'opération est identique pour le placagede la carène et voilà le résultat...

 Fabrication du nose de la planche en balsa, façonné à la main (compter l'épaisseur des rails)

Placage des rails

Il faut d'abord préparer les plaques pour qu'elles épousent le scoop.

Placage de 3 couches de balsa sur les rails à l'aide d'élastique. J'ai commencé par plaquer une couche de 6mm et j'ai recommencé avec 2 autres couches de 10mm.

On fait de même avec les deux autres couches

Façonnage des rails

- découpage des rebords qui dépassent (le plus gros)

Avec un trusquin, marquer les zones de rabotage puis ponçage

Raboter et répéter l'opération jusqu'à ce que le gabarit épouse grossièrement la forme

Puis poncer...avec tendresse!!

et voilà...

 

Prochaine étape: le tail

il suffit de remplir l'espace avec des chutes de balsa collées. Puis on façonne à sa convenance. J'ai choisi un square tail. On en profite pour insérer une vis de décompression et les inserts de strap noyés dans de la résine et microballon

Puis on vient défoncer les emplacements des boitiers d'ailerons qu'on vient également noyer dans un mélange résine + MB + Fibre

 

La stratification:

2couches de fdv 200gr sur la carène avec renfort au niveau des ailerons

2 couches de fdv200gr sur le pont + un renfort qui prend toute la surface d'appui + un renfort sous chaque talon

on insère la déco en papier de soie imprimé et on tartine en commençant par la carène

 

Une fois la carène terminée et sèche, on ponce la zone de rabat de la fibre pour aplanir grossièrement

Et on tartine sur le pont

(pas de photo)

 

Un fois sec on met une grosse couche de résine dessus et dessous. Ca donnera de la matière à poncer sans attaquer la fibre

Et après on vient poncer poncer et encore poncer en s'aidant de la lumière rasante pour obtenir une surface plane

Avant: on voit des petits reliefs

 

 

On rajoute une déco au posca avant de faire la glaçage qui pose de gros soucis : les poussières en suspension: en retombant elles viennent se déposer sur la résine fraîche en faisant de mini cratères. A part une cabine de peinture avec extraction d'air , je ne vois pas d'autre solution

mais bon au final voilà le résultat:

La plache est immatriculée

 

 

 

 

 

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Actualisation "fabrication d'un foil"  (Technique de fabrication) posté le samedi 06 décembre 2008 20:05

Le foil avance doucement mais sûrement:

 après une couche de gel coat...

 

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Fabrication d'un foil  (Technique de fabrication) posté le dimanche 03 août 2008 12:20

L'excès de résine nuit fortement à la santé physique et mentale. Donc me voilà reparti dans un prjet de malade: Fabriquer un foil qui, fixé sur une planche strapée, sera associé à une aile de kite.

Voici comment je m'y prends, la technique est le pur fruit de mon imagination et complètement empirique.

 

D'après mes informations glânées sur le net, le type de foil que je veux fabriquer se constitue de 3 parties: le pied, une base, et 2 ailettes. Il va donc s'agir premièrement de les construire séparément puis de concevoir un systême de fixation permettant de les relier ensemble et à la planche.

 

1ère Partie: LE PIED

Tout d'abord, pour respecter quelques règles hydrodynamiques, il faut que le pied soit profilé.

- Stratififier et découper deux  plaques de fibre (3 couches de mat de verre) plane.

- Relier les deux plaques par leur longueur avec un adhésif.

 

-  Se munir d'un profilé PVC rond (diam 10mm) de la longueur des plaques

- Fixer la baguette en PVC avec de la glu sur une des plaques à environ 4cm du bord scotché

- Rabattre l'autre plaque sur la première en scotchant l'autre extrémité. Ainsi on met les deux plaques sous contrainte et cela donne la forme voulue.

 

- Saucissonner le tout avec un adhésif résistant pour bien rigidifier la structure. Le moule mâle est prêt.

 

- POur réaliser le moule inverse, il faut disposer notre structure entre deux surfaces planes (cf : photo). Recouvrir d'un polyane.

 

 

- Avec de la fibre de verre (mat), stratifier 3 ou 4 couches en appliquant sur la forme, reocuvrir d'un polyane et presser

 

 

- Après séchage on obtient une première moitié de notre moule définitif

 

- Il sufit de reproduire l'opération une seconde fois. Ne pas oublier de faire des marques de centrage pour que l'assemblage des 2 parties soit impeccable. Scotcher l'intérieur du moule (pour que la résine n'adhère pas

 

- De là, la réalisation du pied n'est qu'une superposition de 8 couches de tissu de verre (taffetas et mat de verre) sur chaque moitié de moule. Puis appliqer chaque moitié l'une sur l'autre, presser et laisser sécher.

- Une fois sec, ébavurer , poncer. Pour étanchéifier l'intérieur est rempli avec de la mousse expansive PU

 

 

2ème partie : LA BASE

 

- Sa forme complexe renforce la difficulté de façonner cette pièce. On va donc procéder comme d'habitude: au pifomètre (excellent outil).

J'ai récupéré un bloc de mousse qui sert d'isolant dans les chambres froides ( celle qui est recouverte d'un film métallique). Elle se travaille facilement

- Découper grossièrement la forme au cutter et affiner et lisser les courbes en ponçant.

- Ensuite recouvrir de fibre et de résine.

 

- Ebavurer et retirer la mousse en la faisant fondre avec un dissolvant quelconque. Puis rajouter quelques couches de fibres et de résine par l'intérieur de la structure.

et voilà le résultat

 

 

 

 

3ème partie : LES AILETTES

 Pour la grande ailette, j'ai découpé une forme profilée dans un medium de 3mm que j'ai cintré avec un morceau de garcette

 

- Ensuite, en protégeant avec du papier glacé pour éviter l'adhérence, j'enchaîne les couche de tissus , du mat et des reste de carbone. Au total j'aurai mis une bonne dizaine de couche, pour une épaisseur finie d'environ 7mm

- Une fois détrourée...

 

L'ailette arrière est fabriqué de la même façon que précédemment. J'y ai rajouté 2 petits ailerons façonner dans un vieil aileron de planche à voile.

 

Ca y est, on va dire que toutes les pièces sont construites, il ne reste " plus qu'assembler le tout".

Liaison MAT / PLANCHE : 2 équerre de charpentier noyées dans de la choucroute  + mat de verre qui chevauche les deux parties

Liaison  MAT / AXE : tige filetée de diamètre 12, noyée dans de la choucroute

Liaison AXE / AILE AVANT : 3inserts noyée dans de la choucroute + joints congés

Liaison AXE / AILETTE : 2 inserts + joints congés

... bref ça donne ça

 

et une fois "choucrouté "et poncé...

 

 

 

Place au gel coat et à la finition.Encore de longues heures deponçage en perspective...

 

 

 

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130x39 joncs carbone insérés  (Technique de fabrication) posté le vendredi 18 avril 2008 17:23

 





 

 

 Ici sur la vidéo on voit les jonc apparaître lors du ponçage. Ce phénomène ultra paranormal est sans doute dû à la différence de fréquence de résonnance entre les joncs et l'ensemble fibre de verre et herex (je fais des lois là ,non?)

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Fabrication de tips en fibre  (Technique de fabrication) posté le jeudi 04 janvier 2007 19:58

 

 

 

Et voilà , le tour est joué. Ca rajoute du cachet à votre oeuvre et le concept me paraît en adequation avec l'effet recherché: le bon compromis SOUPLESSE / REACTIVITE !!!!

 

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